热压罐产品销售电话：15095220299（李经理）

　　热压罐(HotAirAutoelave或简写Atitoelave)是一种针对聚合物基复合材料成型工艺特点的工艺设备，使用这种设备进行成型工艺的方法叫热压罐法。热压罐成型法是制造连续纤维增强热固性复合材料制件的主要方法，目前广泛应用于复合材料结构、蜂窝夹层结构及金属或复合材料胶接结构的成型中。材料成型时，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力而固化，所以可得到表面与内部质量高，形状复杂，面积巨大的复合材料制件那么,热压罐是如何工作的？

　　基本原理

　　将预浸料按铺层要求铺放于模具上，并密封在真空袋中后放入热压罐中，经过热压罐设备加温、加压，完成材料固化反应，使预浸料坯件成为所需形状和满足质量要求的构件的工艺方法。

　　工艺特点

　　热压罐成型法是FRP构件的较常用成型方法，可成型夹层结构件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。

　　目前国内国外树脂体系固化所需压力而言，除聚酸亚胺类外，固化压力一般在0.3-0.6MPa的范围内. 用于复合材料成型工艺的热压罐其使用压力一般小于1.6MPa，属于二类低压容器. 从成型工艺的角度来看基体树脂从线型结构转变成三维网状结构的全部历程可分为三个阶段:流动阶段，凝胶阶段和固化阶段，而且这一过程均是处在一定温度下进行的. 国内重要的无人机结构用复合材料基体树脂的固化温度在180士5℃的范围. 将热压罐的使用温度设定在250℃是适宜的。该温度是目前国内对热压罐普遍使用的上限温度.